云能硅材项目落地于沾益工业园区花山片区的曲靖市有机硅新材料产业园，待该项目全部投产后，1年能生产40万吨有机硅，实现产值39.8亿元。
有机硅是什么?产值怎么这么高?
当记者走进云能硅材的产品应用展厅，才知道菜板、手套、水杯、洗发水、沐浴露等2000多种生活中常见的商品都是有机硅的终端产品。产业链长、应用广、经济效益高，产业带动能力强……在一系列优势加持下，绿色硅成为曲靖重点打造的千亿级产业之一。
产业兴则经济兴，产业强则经济强。中国共产党云南省第十一次代表大会报告中，“产业”总共出现了57次，围绕“产业优”，云南省坚持优化产业结构转型升级，加快构建现代产业体系，创建绿色能源和绿色制造融合发展示范区。
站在全新发展阶段，老牌的工业强市曲靖紧抓现代产业体系构建，定下了打造先进制造基地的目标。它行吗?靠什么实现?
起势
构建五大千亿级产业的底气在哪
建设先进制造基地，需要先进制造业集群。如今，曲靖的工业正在以绿色硅光伏、绿色铝精深加工、新能源电池等五大千亿级产业集群建设实现转型升级。这五大千亿级体量的底气，来源于当地传统工业扎实的基础。
曲靖是老工业基地城市，工业门类较齐全，共涵盖32个大类、87个中类、151个小类，其中，制造业包含26个大类、78个中类、137个小类，是工业的最大板块。“在此基础上，各门类能形成有效配套，产业链能横向、纵向延伸。”曲靖市投资促进局相关负责人介绍。
以精准招商补全产业链
曲靖经济技术开发区在短短的3年里，曲靖新能源电池产业实现从0到1、从单一核心原料到可生产5个以上电池核心部件的产业链延长。2018年，新能源电池行业领军企业曲靖市德方纳米科技有限公司(以下简称德方纳米)到曲靖投建年产2万吨磷酸铁锂项目。2019年，该项目开工、投产，快速见成效，大大激发了企业的投资热情。从2020年起，德方纳米又在曲靖接连上马3个项目，产品从磷酸铁锂延链到储能电池、动力电池、台风机等领域。在德方纳米形成的集群效应下，曲靖市投资促进局趁热打铁，向磷酸铁锂的上下游领军企业展开一轮又一轮的精准招商推荐。
功夫不负有心人，磷酸铁锂前驱体、铜箔、隔膜、补锂剂、储能电池都来了……越来越多的企业因“新能源电池”向曲靖汇集。
在占地10.8平方公里的新能源电池产业园里，“材料—电芯—电池—应用”这条新能源电池产业链上，集结了宁德时代、德方纳米和亿纬锂能总计年产33.5万吨磷酸铁锂、远景能源10GWh储能电池等重大项目，产业规模不断壮大;海南梓靖锂电铜箔、宁德立威包材、飞墨科技导电碳、华祥科技锂电池回收等新能源电池配套产业项目蜂拥落地。
按照目前的发展速度，曲靖在“十四五”末，形成50万吨纳米磷酸铁锂、50万吨负极材料、产能30GWh动力电池和5GWh储能电池，实现1000亿元以上产值，建成世界一流新能源电池基地。
德方纳米企业相关负责人吴宏林说：“制造一块完整的新能源电池很复杂，其产业链很长，以曲靖现在的补链、延链速度看，最快3年内，云南就能生产出一块完整的电池。”
龙头企业齐聚形成超强磁吸效应
看完电池，记者们参观了能填补我省行业空白的云能硅材40万吨有机硅项目。
云能硅材项目落地于沾益工业园区花山片区的曲靖市有机硅新材料产业园，目前，该项目一期离正式投产只差一声号令。该项目单体产能排名全国第三，投产后，年产值将达39.8亿元。
展厅里的锅碗铲勺、眼镜、洗护用品等2000多种产品的生产都需要有机硅，下游产业链极长。因此，曲靖踏准绿色硅材一体化这一赛道，围绕“有机硅单体—硅橡胶/硅树脂等产品—应用”产业链补全，正积极引进航空航天、汽车、电子电器等领域应用项目，推动有机硅向下游新材料和终端制品延伸，力争打造西南地区最具竞争优势的有机硅产业集群。
补全产业链需要精准招商，更有赖于龙头企业齐聚形成的超强磁吸效应。曲靖的硅光伏产业就是这一效应的充分体现。
“我们公司实现了第一家落地、第一家开工、第一家扩产。”曲靖阳光能源硅材料有限公司(以下简称阳光能源)行政部的陈琳琳说，2017年，阳光能源成为首家落地曲靖的光伏企业，现已陆续投资、建设三期项目。在曲靖越做越大，该公司不仅看中云南的资源要素，还着重考量了当地的招商政策和服务。
阳光能源落地后，隆基股份、晶澳太阳能这两家全球光伏龙头企业也先后在曲靖“安家”，硅光伏材料集群效应全面凸显。到2025年底，光伏产业预计实现千亿元产值。在清晰了解产业链的形成效应后，曲靖明确了打造世界光伏之都的目标。
遇困
“双碳双控”下 工业城市难在哪
目标已经定下，操作路径也有了，曲靖还得答好“双碳双控”背景下如何精准提升产能效率、把握好产业升级节奏这道难题。
2021年8月12日，国家发改委印发上半年各地区能耗双控目标完成情况晴雨表，水电占比超过80%、火电比例仅为11.87%的云南能源消费总量控制形势严峻，入列一级预警区域。
云南多家工业企业因限电限产而减产。其中，工业硅和电解铝企业受影响最大，曲靖多家企业也受到产能限制，硅、铝、新能源电池等产业处于困境中。
企业积极调整产品结构
目前，云南索通云铝炭材料有限公司(以下简称索通云铝)已建成阳极炭素产能60万吨。阳极炭素作为铝电解槽的“心脏”，主要用于电解铝生产。按照阳极炭素和电解铝1比2的配比测算，60万吨阳极炭素可供应120万吨的电解铝生产需求。
今年9月以来，“双控”政策下，铝电解企业减产，索通云铝的阳极炭素产能出现富余，企业通过限产、转移产能供应国内市场的方法应对。“阳极炭素是定制产品，企业更换供应客户后，只能重新定制匹配的模具。”索通云铝常务副总经理王力说，应对“双控”带来的影响，企业积极调整产品结构，寻找海外客户，接受销售成本、运输成本的升高及利润的减少。
受政策影响的还有云南富源今飞轮毂制造有限公司，公司主要生产铝合金汽车轮毂、摩托车轮毂。“双控”影响下，企业生产所需原材料铝水的供应下滑近65%，无法满足已有订单生产。目前，为了维持80%的产能，企业只能从外地购买铝锭，生产成本增加了700元/吨。“每个月有20%的产能从富源转移到国内的其他工厂，对企业收入和地方政府的财政收入、利税收入都有影响。”该公司总经理叶龙勤正在积极想法子应对。
行业数据显示，目前，云南工业硅产能约占全国20%，电解铝产能约占全国10%。根据云南省发改委9月11日文件，云南省内工业硅企业9月至12月的月均工业硅产量不得高于8月产量的10%(即削减90%产量)计算，总计将少生产约20万吨。这对光伏多晶硅原材料供应会造成一定影响。若叠加限电因素，硅光伏产业也会受牵连。
此外，“双碳双控”波及新能源电池产业。从锂电池生产制造的产业链看，上游正负极、电解液等原材料等环节都是“用电大户”。而且“双控”导致磷酸铁的生产原料黄磷产量削减、价格飞涨，磷酸铁锂电池的生产成本在增加。
如何降低“双碳双控”的影响
如何降低“双碳双控”对行业的影响?有色金属专家以电解铝消费电力结构为例分析，火电占比约86%，水电等清洁能源占比约14%，每吨水电铝的碳排放量较火电铝降低了83.93%。尽管电解铝行业能耗总量和效率未达标，但从全国碳排放来看是有减少的。政府可探索将“减碳”的核心转移到低碳新能源的利用上，加大水电、风电、光伏、核能等低碳清洁能源的应用。
对曲靖来说，加快产业配套体系建设，推进补链、强链、延链，贯通产业链上下游的关键环节，逐步形成较为完善的区域产业链、供应链体系，进一步推动产业的集聚、集群发展，才是最终实现“双碳双控”目标的关键。
企业家们认为，“双碳双控”非常考验行业、企业的技术升级、创新能力，只有当绿色、低碳、循环成为行业的必备要素才能在“双碳双控”背景下，获得长久的生命力。同时，希望政府可以根据度电产生的经济效益、GDP和对能耗的贡献等进行综合评价，分等级施策，不一刀切，要保重点，真正做到有序用电。
突围
靠全产业链推动传统工业转型升级
如何推动区域传统工业转型升级?高质量发展怎么获得驱动力?这些问题考验着每一个行业、每一家企业，所幸，他们都在积极探索。
“云南水电铝未来的规模是800万吨～1000万吨，现在只有80万吨产能。”王力介绍，索通云铝90万吨阳极碳素项目落地建设，推动了区域传统工业转型升级。项目上游衔接石化、煤化工业企业，下游连接铝电解工业企业。项目全部建成后，将成为单体规模全球最大、技术工艺全国领先的碳材料生产项目，其产品主要供应云铝股份公司铝电解使用，同时，辐射西南区域铝电解企业，可满足180万吨电解铝产能需要。目前，项目一期年产预焙阳极60万吨建成投产，缓解了曲靖市乃至云南省绿色铝产业预焙阳极材料产能不足的难题，有效补充了绿色铝精深加工的上游产业链。
在一期项目建设中，索通云铝同步建设了余热发电系统，加工过程中产生的大量余热用于发电。同时，索通云铝所需原材料煤气、焦油等可以就近从同一工业园区的其他企业购入，生产的碳素产品也可以供给当地的电解铝企业，沾益工业园形成了较为完整的循环经济链。
按绿色化等发展思路招商
绿色铝产业如何去粗存精，实现产业的“存量变革”和“增量崛起”，曲靖描绘了“阳极碳素—电解铝—铝精深加工—铝应用—再生铝”产业链，按照“规模化、高端化、绿色化”发展的思路进行招商。
浙江今飞凯达轮毂股份有限公司先后在富源投资建设年产500万件铝合金汽车轮毂项目和年产500万件铝合金摩托车轮毂项目，这两个项目均属于铝精深加工。如今，500万汽车轮毂、500万摩托车轮毂产能已经实现，预计今年实现35亿元工业产值。云南产的汽车轮毂被装配到北京奔驰、一汽夏利、丹东曙光、海南马自达、一汽神龙等品牌的汽车上，甚至远销到美国、日本、英国等十多个国家。
记者发现，一些轮毂生产过程中产生的边角料、残次品码放在工厂里。那么这些东西要怎么处理?
为了实现产业循环，今飞控股集团有限公司投资建设了锦鸿年产30万吨再生铝资源项目。企业的生产原料部分来源于那些不合格的轮毂、边角料以及回收的废铝，通过技术创新，制成铝锭铝液，应用到传统及新能源汽车、摩托车、电子信息、机械制造、建筑五金等行业。富源锦鸿金属制品有限公司副厂长陈龙建说，废铝利用率达40%～50%，月产量5400吨。上述项目能够有效提升富源县的铝资源供应，促进下游铝产业链延伸，实现产业链的节能减排和循环发展，助力富源县铝深加工产业不断做大做强。在铝产业园区，还有一家年产100万套摩托车发动机壳体的企业——富源格威精密机械有限公司。该公司主要生产经营内容包括汽车、摩托车零部件的压铸、机加工及涂装，通信和消费电子行业零部件的压铸等。上述项目全部建成后，可实现年产值5亿元。
展望
绿色动能驱动下建设先进制造基地
在绿色铝产业的现行发展基础上，曲靖还将聚焦航天航空、电子信息、交通、建筑等领域对高端铝合金材料应用需求，重点发展汽车车身板、轨道交通用铝、建筑模板、锻造铝轮毂、铝焊丝等高性能铝合金产品;谋划建设云南省废铝回收处置中心，构建具有曲靖特色的铝产业“内循环”绿色发展模式;加快推进中铝国际云南铝产业园项目建设，把曲靖打造成西南地区铝应用示范城市。
如今，打开曲靖的产业发展规划图，一条又一条产业链向长度延伸、向深度和广度拓展，周边还生长出无数细枝末节的枝干与相关产业衔接发展。
链条上一个一个的重要环扣都是行业领军者。隆基股份、晶澳科技等光伏龙头企业，今飞控股、万里扬集团等铝加工细分行业领军企业，宁德时代、德方纳米等新能源行业新兴企业，蒙牛、今麦郎等食品加工知名品牌企业……龙头企业纷至沓来的背后，是曲靖不断创新提升营商环境收获的“曲靖口碑”，项目从引入到投产的“曲靖速度”，还有绿色动能驱动下建设先进制造基地的“曲靖底气”。
3年内，云南定能生产出一块完整的新能源电池。倒排工期，锂电池正极材料、电芯、电解液、隔膜、导电液、新能源电池循环利用为一体的产业形成的过程，也是曲靖一步一个脚印，走实绿色能源和绿色制造融合发展的现代产业体系构建、实现高质量发展的跨越之路。
营业执照公示信息