▲山水水泥
4月6日，尽管四五级的西北风劲吹，但位于阳曲县的太原山水水泥有限公司，却看不到飞尘，这便是超低排放改造所带来的全新景象。
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水泥行业要啃“硬骨头”！
通过超低排放
为产业低碳转型
和高质量发展奠定坚实基础
此次太原山水水泥的超低排放改造，包括有组织排放、无组织排放及清洁方式运输改造。
作为我市第一家完成超低排放改造的水泥企业， 山水水泥超低排放改造，累计投入资金约3800余万元。在完成超低排放改造后，年减排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别降低了约50吨、4吨、56吨。
超低排放改造到底改些啥？
依照《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》，我省要求，水泥企业要对所有生产环节（破碎、配料、回转窑煅烧、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等，以及大宗物料产品储存运输），实施全流程升级改造。
去年年底，太原六家水泥生产企业——山西双良鼎新水泥有限公司、太原狮头中联水泥有限公司、太原山水水泥有限公司、太原金圆水泥有限公司、太原北白水泥有限公司、山西西山华通水泥有限公司，在全省率先实现了超低排放改造。
01 无组织排放“全覆盖”
▲北白水泥的物料场实施全封闭及雾炮等抑尘装置
水泥生产企业粉尘的无组织排放是环保管控的难点。实施超低排放改造后，物料的储存、堆放、装卸、装载以及原材料的输送，将实现全封闭。同时，增加喷雾抑尘设施，对起尘区域实现喷淋的全覆盖。
“我们通过安装在线扬尘监测设备，实现了扬尘污染的动态感知。如果扬尘污染数据超标，管控一体化平台会自动报警，我们会开启天雾、雾炮等系统，对起尘点全覆盖、不间断喷淋。而且，除尘器是否开启，在管控一体化平台均可实时查看。”山水水泥生产部部长段宏伟介绍。
02 有组织排放改造“再加码”
回转窑、煤磨、水泥磨、生料磨等污染物的有组织排放依旧是污染监管的重点。通过水泥窑窑尾烟气SCR脱硝治理、水泥窑烟气分级燃烧改造等技术，持续削减氮氧化物等污染物排放。其中，通过超低排放改造，山水水泥氮氧化物排放量下降50%。在线监测设备上脱硝自动控制系统，根据氮氧化物的排放浓度趋势，会自动调整氨水的喷放量，确保氮氧化物的稳定排放在40毫克每立方米左右。
金圆水泥超低排放改造主要有两部分：一是分解炉扩容。将分解炉拆除部分整体加高9米，炉容由原来900立方米增加至1334立方米，高温风机风量由原来的50万立方米/小时提升至60万立方米/小时，主要解决系统一氧化碳，增加还原反应区，提高脱硝效率。二是SNCR升级改造。主要采用智能脱硝，分区域分模块，通过系统实时参数进行智能分析，判断最佳反应区，进行区块喷射氨水，达到最佳脱硝效率。
03 清洁运输驶入“快车道”
▲北白水泥车辆进出厂抓拍
各水泥生产企业，全部安装了门禁系统，对进出厂车辆进行抓拍。
“我们是环保绩效B级企业，进出厂的燃油车必须达到国六以上标准。”段宏伟说，“通过建立门禁系统，对国五及以下燃油车自动识别，相关车辆无法进入厂区。”
04 与市区两级生态环境部门联网
▲在线监控数据全部实时上传
在超低排放改造过程中，各水泥生产企业或加装视频架空系统，或对视频监控系统进行了升级，不断实现了对各个生产环节监控的可视化，而且污染物排放数据全部上传至各级生态环境部门监管平台。
“通过调取视频监控，分析在线监测数据，发现污染高值区域，准确查找企业治污中存在的问题。”市生态环境保护综合行政执法队阳曲大队副大队长梁利凯介绍。
超低排放改造完成后，主要污染物排放量已明显下降。通过超低排放改造，6家水泥生产企业仅氮氧化物排放量每年将减少排放427.9吨，环境效益显著。
来源： 太原生态环境
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