“北有瓷都景德镇，南有高陂白玉城。”
有着“中国青花瓷之乡”称号的大埔县，是我国四大青花瓷生产基地之一。大埔在宋代以前就开始生产陶瓷，迄今已有800多年历史，大埔陶瓷以“白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄”的特点饮誉世界。
高陂陶瓷被选为国礼瓷
在大埔县陶瓷文化产业园富大陶瓷工业旅游区，建筑外墙由密密麻麻的陶瓷碎片拼接而成。除此之外，园区内的门、灯笼、地板……甚至车都由陶瓷镶嵌而成，让人仿佛置身于陶瓷世界。
据旅游区讲解员小美介绍，旅游区内建筑表面用几十万片的青花瓷打造而成。“都是由残次品陶瓷敲碎后镶嵌装饰”。
富大陶瓷工业旅游区不仅是大埔县陶瓷历史的见证者之一，同时也是大埔陶瓷文化之旅的开创者。园区集“工业产业+旅游+体验+研学”于一体，走进园区，可深入了解陶瓷制作过程和大埔陶瓷深厚的文化底蕴。
追寻大埔陶瓷的发展历程，可以回溯到新石器时代。
据广东考古工作队专家对大埔境内挖掘的古墓和古窑址、古陶器进行鉴定，认为早在新石器时代晚期(商、周)，大埔先民已开始烧制陶器，制作日常生活用品，是中国古代陶器的重要产地之一。瓷器大规模生产，始于宋、兴于元、盛于明清。
在800多年的陶瓷生产历史长河中，勤劳智慧、敢于创新的大埔陶瓷工匠“煅土成金”，创造了许多与艺术相结合的人间瑰宝，积淀了丰富的陶瓷文化，形成了独特的青花瓷风格。
1986年英国女王伊丽莎白二世访华时，特派英国记者到大埔购买赤山瓷厂生产的45头“柳亭牌”青花餐具，以及“帆船牌”青花茶具作为访华纪念品和礼品。大埔高陂的陶瓷还被选为国礼瓷。
从业近60年的县级传承人
进入炎夏，天气燥热，富大陶瓷工业旅游区内，黄兴诺师傅正在专心致志地手拉坯体，豆大的汗珠从额头沿着脸颊滑落。黄兴诺无暇顾及，他的双手在坯体上行云流水。
黄兴诺从16岁开始学做陶瓷，至今有40年，他师从非遗项目陶瓷烧制技艺大埔县级传承人罗放荣。而此时，罗放荣正在他的前方修坯。
已步入古稀之年的罗放荣，从事陶瓷拉坯近60年。“年轻的时候，家乡许多年轻人都从事制陶业，我从小爱玩泥巴，自然而然进入了这个行业。”罗放荣说。
大埔陶瓷的制作过程严谨而复杂，没有几十年的积累难以称师傅。
陶瓷由泥浆或泥巴变成的坯体成形主要有4种方法：灌浆、压注、滚压、手工拉坯。手工拉坯是其中最难也最有技术含量的一步，通过手掌力和手指力在旋转的盘上将瓷土手拉成形。
笔者尝试了一下拉坯，感觉泥像千斤一样沉重，下了很大力气也难以将坯体拉上来。“拉坯对手掌用力方式很有讲究，不仅要用力气，还得有耐心，没有几年的沉淀是没办法做好的。”罗放荣在一旁说。
拉制好的坯体需要放上两三天自然风干，而后由彩绘师傅在坯体上进行创作，描绘出精美的图案。
不断谋求科技创新
非遗项目光德陶瓷烧制技艺大埔县级传承人朱建欢，正在工作室里进行彩绘创作，他的工作室里摆放着大大小小坯体。只见他不疾不徐地在已勾勒好的花朵上上色，不一会，娇艳欲滴的花朵就“绽放”在陶瓷坯体上了。
朱建欢从事陶瓷彩绘也有近40年时间，获奖无数。“在陶瓷坯体上作画比在纸上作画更有难度，因为坯体是曲形的，画起来更有技术含量。”朱建欢说，他的父亲是第一任非遗项目陶瓷烧制技艺的传承人，子承父业的他也将手艺传承了下来，“虽然都是老师傅了，但我们一辈子都在学习，就怕哪一天创意枯竭或者跟不上时代的审美要求。”
近期，由朱建欢等师傅制作而成的“发光陶瓷”，获得梅州市第五届创新创业大赛(客家工匠奖)二等奖。该陶瓷由稀土制成，在充分吸收阳光后，花蕊可在暗处“发光”，好似暗夜中盛开的花朵，十分惊艳。
“发光陶瓷”的出产便是大埔陶瓷不断谋求科技创新、重塑“瓷都”品牌的典型案例。
近年来，大埔组织了华南理工大学、嘉应学院、省大埔陶瓷工业研究所、广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司、梅州新马陶瓷股份有限公司等13个单位组建陶瓷产业技术创新联盟。借助高校和科研机构的先进科研设施条件、人才资源和科研成果，不断推动技术创新。
围绕“大瓷都”的定位，大埔县形成了以大埔陶瓷文化创意产业园为中心，带动辐射高陂、光德、桃源、洲瑞4个镇的陶瓷工业发展格局。同时，依托大埔陶瓷精品展馆、大埔陶瓷特色一条街、梅州城区一江两岸陶瓷画廊等，全力打造展示和宣传大埔陶瓷品牌的舞台。
800年窑火生生不息，如今火焰更旺，发展势头更猛，“南国瓷都”有望重塑并超越旧日辉煌。它是传统风华，更是新兴力量。
